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球磨机的说明书

 

发布日期:2020-10-14 14:22

  球磨机的说明书_其它_计划/解决方案_实用文档。球磨机使用说明书 一、机器用途、机构 及原理 球磨机被广泛的用 于选矿厂、耐火材料 厂、水泥厂、玻璃厂 等工业部门中供细 磨中等硬度物料之 用。湿式是将物料渗 水进行湿磨,干式则 不允许渗水而进行 干

  球磨机使用说明书 一、机器用途、机构 及原理 球磨机被广泛的用 于选矿厂、耐火材料 厂、水泥厂、玻璃厂 等工业部门中供细 磨中等硬度物料之 用。湿式是将物料渗 水进行湿磨,干式则 不允许渗水而进行 干磨。 机器的结构和工作 原理 球磨机主要是由给 料部、进料部、筒体 部和出料部等工作 部分以及轴承部、传 动部、减速机、联轴 器等传动部件组成 的。筒体是用钢板焊 成、两端用螺栓分别 与进、出料中空轴相 连接,并水平的支承 在两个主轴承上,在 进、出料中空轴颈内 部又装有可换的衬 套并把它用作进出 料的通路,筒体内壁 装有高锰钢衬板及 白口铁衬板,筒内装 有一定数量的研磨 介质(球或棒)及待 磨物料。当筒体以选 得的正确速度绕水 平轴旋转时,由于离 心力的作用,使混合 物的质点在筒体内 上升到一定的高度, 然后自筒体内壁断 离而沿抛物线的轨 迹下落,物料的磨 细,一方面是由于落 到物料上沉重的介 质(球或棒)的撞击 作用而破碎,另一方 面物料是在介质与 介质间和介质与筒 体内壁间压碎及物 料在筒体内滚动而 磨碎。连续工作的磨 机,被磨物料从磨机 进料端不断的连续 给入,磨细的产品借 助边疆给入物料的 催力,水力(湿法生 产)或风力(干法生 产)以及提升格子板 的提取作用从磨机 另一端排出机外。 机器的技术参数(点 击查看) 二、安装说明 (一)安装基础说明 1、球磨机必须安装 在已经干燥的坚固 的钢筋混凝土基础 之上。 2、基础不许有显著 的倾斜与下沉,如有 少许下沉亦应是均 衡的和水平的,否则 不能进行安装。 3、球磨机的基础与 地平面应有足够的 高度,以供更换衬板 及研磨介质之用。 4、基础的设计可参 考本厂的地基部图 进行,但不可将该图 直接用作基础施工 工作图。 (二)安装前的准备 工作 1、在安装前必须将 所有的零件和部件 的加工工作表面上 的防锈油防护物及 在运输中落上的灰 尘和污垢去掉。 2、检查各加工工作 表面和螺纹,并应将 在运输和装卸过程 中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应 仔细的检查,如果发 现在运输和保管时 某些零件损坏或遗 失,必须将缺陷件修 好,丢失件补全。 4、安装时零件之接 触(或连接)加工表 面应润滑,固定表面 用干油,活动表面用 稀油。 5、安装前应将基础 上所有的槽和坑清 扫干净,并应做到最 后浇注的水泥表面 不许有油渍。 6、安装应保护好磨 擦面,不可用棉纱或 不洁油来擦洗,零件 加工面容易污垢的 地方应以专用的护 板和干净的帆布罩 上。 (三)轴承部的安装 1、不管底座的安装 方法如何,都必须保 证做到下列各项。 (1)底盘的上加工 表面应位于同一水 平面上,其水平性应 用水平仪或水准仪 检查。 (2)两底盘的纵中 心线上所划的安装 线A-A应平行并 必须垂直于筒体轴 线)两底盘横中心 线所划的安装线B -B应与K-K重 合。 2、必须将进料端盖 的主轴承由安装的 名义尺寸向外略移 一些以满足筒体因 受热而伸长的需要 (指干式)。 1、地脚螺栓孔不要 在全长都灌满水泥, 而应当在螺栓上端 200毫米长度上 空着即可。 2、底座应在磨机全 部装完后进行二次 浇灌。 3、弄净灰尘并用煤 油仔细地清洗轴承 磨擦表面和贮油槽。 4、轴承衬应轻轻的 放在轴承底座上,要 绝对避免因冲击而 损坏。 5、将给出的冷却水 管接头装配循环水 管。 6、供油装置和主轴 承盖应待磨机的旋 转部分(筒体和进、 出料部)装在轴承衬 上并加以校正后再 装上。 7、安装供油装置时, 需调整刮油器与油 圈的空隙,禁防卡 死,使供油工作顺 利。 (四)旋转部分的安 装 1、在无起重设备的 情况下,旋转部分应 在坚固的专用木架 上进行安装(木架系 用枕木或其它硬质 木材堆成的方格), 此时应按图4所示 籍助千斤顶的转动 将旋转部分轻轻的 无冲击的放到轴承 衬上。 2、应清除所有连接 和配合表面上的污 物。 3、不许用端盖上的 吊环起吊整个旋转 部分。 4、筒体法兰与进出 料端盖法兰的接触 面上不准加任何垫 片,但在装配前应涂 一层铅丹。 5、进出料口、筒体 衬板与端衬板所构 成的环形间隙应用 水泥砂浆堵满。其成 为水泥:砂=1:2 -3。 6、所有紧固用的螺 栓、螺母应均匀可靠 的拧紧。 7、不许擦伤和碰伤 轴颈工作表面。 8、旋转部分安装的 水平性用水平仪检 查,两端轴颈中心线 的水平性偏差不得 大于1.5mm,其倾 斜方向应指向出料 端。 9、检查大齿轮之轴 向和径向振摆可利 用千分表,固定支 柱,量隙规等仪器进 行。其值必须符合标 准要求。为了消除过 大的径向振摆,可将 大齿轮沿盖端移动 后再次拧紧测量之, 为了消除过大的轴 向振摆,可在大齿轮 在端盖之间加薄金 属垫片后再次拧紧 测量之。待轴向,径 向振摆均调整合适 后,将所有螺栓拧 紧。 (五)给料部和出料 部的安装 1、对干式、给料斗 和出料筒应与旋转 部的轴心线一致,其 水平高度应用调整 垫片方法来达到,此 时慢慢的转动筒体, 若给料斗和出料筒 无扭动和颤动现象 即说明安装的位置 适合了,这时可将地 脚螺栓拧紧。 2、对湿式、给料部 应在旋转部分安装 好后,牢固的装于进 料口上,全部螺栓应 最大限度的拧紧,给 料器、勺头不许有任 何松动现象。 (六)传动部的安装 1、检查大、小齿轮 中心线的平行性,其 不平行度不得超过 标准要求。 2、检查大、小齿轮 的齿侧间隙,其值应 保证在 0.4-1.2mm 范围内,齿面的接触 情况应用涂色检查, 接触长度不得小于 齿长50%,接触高 度不得小于60% 的齿高。 3、减速机的安装, 应保证两根轴的轴 线在同一水平面上, 低速轴与齿轮轴的 不同心性和倾斜度 各不得超过技术要 求。 4、电机的安装应按 已安好的减速机来 校准,二轴的不同心 性必须符合规定。 5、齿轮罩的安装应 保证内壁不与大齿 轮相磁。 (七)衬板的安装 1、安装衬板前应将 筒体的内部油垢清 除干净。 2、衬板的安装应保 证其间的间隙不大 于16mm,固定衬板 螺栓,应仔细地垫好 密封填料和垫圈,以 防漏出矿粉,如无密 封垫圈垫时,应在相 应位置缠两圈棉线、隔仓板,篦板安 装时,每块之间的间 隙,不得大于其篦缝 (指干式)。 三、试验说明 在整个球磨机安装 完毕和二次浇注水 泥干固后,即可进行 历时一昼夜的空车 试车前。在试车前, 除要仔细的检查一 遍机器所有零件和 部件安装的正确性, 还要注意下列各项: 1. 注意检查所有 的连接和紧固螺栓 是否拧紧。 2. 减速机、主轴承 和传动齿轮油槽是 触率是否符合规定。 否分别的填上了足 (2)中空轴颈表面 够的所需牌号的稀 不应有擦伤和划痕。 油。 空车试验得到良好 3. 电器线路是否 的效果后,即可按下 接得正确。 列程序进行负荷试 4. 球磨机近旁是 验: 否有人存在。 1、仔细检查各处密 然后即可开动电动 封性能和各紧固件 机使机器运转,在试 的紧固程序。 转过程中要注意旋 2、打开入孔盖向筒 转方向是否正确,润 体内装入规定尺寸 滑工作是否正常以 的研磨介质,其重量 及传动齿轮偶和减 为标准重量的 50%, 速机有无激烈噪音 然后将孔盖盖紧。 和轴承温度是否正 3、启动电机同时向 常(不高于 45℃), 筒体内给料。 试转完毕后打开减 在这样负荷下试转 速机,主轴承和齿轮 八小时,每隔二小时 罩上的盖子来检查 停车一次,检查各 下列各项。 部,同时向筒体内补 (1)工作齿面的接 加适量的研磨介质, 直至达到规定重量 为止,在上述时间 内,如全部零件均无 任何缺陷时,则当再 继续进行二十四小 时的满载试转,在此 过程中每隔八小时 停车一次,全面检 查,并拧紧各部连接 螺栓。 四、使用维护和安全 技术说明 在日常使用经试验 合格并已移交生产 的磨机过程中,还应 注意下列各项: 1、应选定对本磨机 的工作和性能熟悉 的人员来操纵、维护 和检查。 2、在机器启动前必 须证实所有的机构 和装置(电机、减速 机等)的工作正常, 供油器能供给足够 的油量。 3、本磨机须按规定 的方向运转,否则不 能出料或导致机器 损坏。 4、本磨机不许超负 荷和供料不足的情 况下工作。 5、应定期定量的从 入孔往筒体内补充 最大尺寸的研磨介 质(一周约一次)。 6、每隔一个月要检 查一次衬板紧固情 况,以防止衬板脱 落。 7、每隔一个月要检 查一次衬板磨损情 况,并注意更换,在 防磨损筒体。 8、要时刻注意供油 器的供油情况,润滑 不许间断,并控制轴 承温度不得高于 60℃。 9、减速机、主轴承 和传动齿轮偶的润 滑我们建议使用 HL-20(冬用)或 HL-30(夏用)齿轮 油。 10、为了减少间歇时 间,仓库中应经常的 备有全套易磨损件。 11、本磨机各处的密 封应良好。 12、润滑油应定期的 进行过滤(可用 2-3 层纱布)。 13、应注意日常维 修,机器投入生产后 应制定严格的机器 维修计划并切实严 格地执行这个计划, 从而保证机器经常 在正常的情况下工 作,发挥它最大的效 率和延长其使用寿 命。 五、易损件名称 1. 球面 瓦 2. 小齿 轮 3. 大齿 轮 4. 端衬 板 5. 筒体衬 板 6. 隔仓 板 7. 进出料衬 套 8. 出料筛 网 9. 格子栅 板 10. 勺 头 11. 小圆 盘 岭土、焦炭、煤矸石、 瓷土、蓝晶石、氟石、 一、梯形磨粉机的用 膨润土、麦饭石流纹 途 岩、浑绿岩、叶腊石、 梯形磨粉机主要适 页岩、紫砂石、绿浑 用于冶金、建材、化 石、迭岩石、玄武石、 工、矿山等行业物料 石膏、石墨、碳化硅、 的粉磨加工,可粉磨 保温材料等莫氏硬 石英、长石、方解石、 度在 9.3 级以下,湿 滑石、重晶石、萤石、 度不高于 6% 的各 稀土、大理石、陶瓷、 种非易燃易爆物料。 铝矾土、锰矿、铁矿、 二、梯形磨粉机的规 铜矿、磷矿石、氧化 格、性能参数(点击 铁红、锆英砂、矿渣、 查看) 水渣、水泥熟料、活 三、工作原理、整机 性炭、白云石、花岗 结构特征 岩、 石榴子石、氧 梯形磨粉机整机结 化铁黄、豆饼、化肥、 构是由主机、选粉 复合肥、粉煤灰、烟 机、管道装置、离心 煤、焦煤、褐煤、菱 引风机、除尘器组 美砂、氧化铬绿、金 成,其附属设备由颚 矿、红泥、粘土、高 式破碎机、畚斗提升 机、储料斗、电磁振 动给料机、电控柜等 组成(详见安装基础 图)。 工作原理: 梯形磨粉机整机工 作过程(粉磨物料过 程):大块状物料经 颚式破碎机破碎到 所需粒度后,由提升 机将物料送至储料 斗,再经振动给料机 将物料均匀定量连 续地送入主机磨室 内进行研磨,粉磨后 的粉子被风机气流 带走,经选粉机进行 分级,符合细度的粉 子随气流经管道进 入大旋风收集器内, 进行分离收集,再经 出粉管排出即为成 品粉子。气流再由大 旋风收集器上端回 风管吸入引风机。本 机整个气流系统是 密闭循环的,并且是 在负压状态下循坏 流动的。 在磨室内因被磨物 料中有一定的含水 量,研磨时产生热量 导致磨室内气体蒸 发膨胀改变了气流 量,以及整机各管道 接合处密封不严,让 外界气体被吸入,使 使循环气流风量增 加,为此通过调整风 机和主机间的排气 管来达到气流的平 衡,并将多余气体导 入布袋除尘器内,把 余气带入的微粉收 集下来,余气被净化 后排出。 主机工作过程是电 动机通过减速机带 动中心轴转动,轴的 上端连接着磨辊吊 架,磨辊装置通过横 担轴吊装在磨辊吊 架上并形成摆动支 点,其不仅围绕中心 轴回转,同时在离心 力的作用下磨辊沿 着磨环内圆滚动,磨 辊本身因摩擦作用 而自转。磨辊吊架下 端装有铲刀架,铲刀 架的下法兰上装有 倾斜的铲刀,铲刀的 前端接近磨室衬板, 后端位于磨辊与磨 环形成的楔形间隙 内,铲刀与磨辊同转 过程中把物料铲抛 喂入梯形磨辊磨环 之间而被挤压、碾 碎。从磨环底部进入 磨腔的气流将小颗 粒粉料带入选粉机, 由此而达到制粉目 的。 选粉机通过调速电 机带动转盘上的叶 片旋转,所形成的涡 流效应对粉子起分 级作用。叶片转速的 快慢是按成品粉子 粒度大小进行调节。 当如要获得较细粒 度的粉子时,就必须 提高叶片的转速,使 不合要求的粉子被 告抛向下方,粗粉子 因自身重力作用落 入磨室进行重磨,合 格的成品粉子通过 叶片随气流吸入大 旋风收集器内,气流 与粉子被分离后,粉 子被收集。 大旋风收集器对磨 粉机的性能起到很 重要的作用,当带粉 气流进入收集器时 是高速旋转状态,待 气流与粉子分离后, 气流随圆锥体壁收 缩向中心移动至锥 底时(自气流自然长 度)形成一个旋转向 上的气流圆柱,这时 粉子被分离掉落收 集。收集器的下端装 有一台双向螺旋输 送机,从收集器下端 掉落下的粉子从两 端进入输送机进料 口并通过输送机进 入中间位置的出料 口(见附图 5.3)。 由于在收集器锥底 器锥底形成的向上 旋转的气流核心呈 负压状态,所以对收 集器及输送机的下 端密封要求很高,必 须对外界空气严格 隔开,否则被收集下 的粉子会重新被核 心气流带走,这直接 影响到整机的产量, 因此螺旋输送机的 下端装有具闭风作 用的上、下锥阀,其 作用是将外界正压 气体与收集器负压 气体隔离开,这是一 个相当重要的部件, 如不装上、下锥阀或 上、下锥阀密封不严 就会造成不出粉或 少出粉,严重影响整 机产量。 四、整机的安装、调 试 整机的安装 (一)安装前的准备 事项 1、梯形磨粉机运到 现场还未安装时,应 妥善保管,外露表面 须涂上防锈油脂、并 避免日晒雨淋,以防 机体生锈进水,要建 立保养制度。 2、厂房和基础应根 据基础图尺寸留有 足够的高度和安装 位置,磨机基础应采 用高标号水泥,并须 埋有钢筋方能浇基 础,并预埋穿线管或 电缆沟。水泥基础浇 好后,必须有 15 天 的保养期。 3、应配有 8—15 吨 起吊工具,供安装维 修用。 4、梯形磨粉机从出 厂到使用时间超过 6 个月者,对主机中心 轴系统、传动装置、 磨辊装置、选粉机油 池等应清洗检查,清 洗检查完毕后应对 各部件加入足够的 润滑油脂。 (二)磨粉机的安装 1、首先传动装置底 座吊入坑内放平,注 意控制好一定高度, 然后用水平仪校正 上端平面“A”,同 时将减速机安装在 0.20 毫米,E1—E2 “A”面上并用螺栓 不平行度不得大于 固定。用同样的方法 0.1 毫米,“E1”、 安装主机电动机,同 “E2”之间隙应保持 时调整电机与减速 在 4—6 毫米内。 机间的联轴器,保证 3、选粉机的安装。 两半联轴器间的不 选粉机和主机间是 同轴度小于 0.20 毫 通过弹簧、橡胶(或 米,两半联轴器间的 帆布)带等进行的软 间隙应保持在 2—3 联接。首先将弹簧安 毫米内。 装在主机罩筒法兰 2、主机安装。安装 的弹簧芯轴上、然后 前应在底座下端平 将选粉机准确吊装 面与水泥基础接触 在主机之上,并装上 处和地脚螺栓连接 调整螺栓等,再用橡 间垫上橡胶减震垫, 胶(或帆布)带及卡 然后用框形水平仪 箍将主机和选粉机 校正底座“B”平面, 联接起来。 校正点为交叉十字 4、风机的安装。按 线四点,同时调正两 照安装基础图上的 半联轴器“C”“D”, 位置要求进行安装, 其不同轴度应小于 安装后的风机叶轮 与进风口的重叠部 的安装与连接。管道 分应不小于 12 毫米, 装置的位置和高度 并保证两者间的间 应按总图安装,不得 隙均匀。同时风机电 任意改动和加高,各 机与风机轴承座间 管道连接处应密封, 的两半联轴器间的 紧固后不得有漏气 不同轴度小于 0.20 现象。电气设备应准 毫米,两半联轴器间 确可靠,等各部件安 的间隙应保持在 2— 装完毕后应进行试 3 毫米内。 机。 5、集粉器的安装。 (三)调试(空运转 按照安装基础图上 试机) 集粉器的结构型式, 1、压力弹簧的工作 将集粉器的直筒部 长度(被压缩后的有 分、锥筒部分、螺旋 效高度)越短,磨辊 输送机部分及支架 对物料的压力也较 联在一起,并安放在 大,其产量也越高, 其所在位置上。 但应根据主电动机 6、管道安装前应将 的负荷情况,随着磨 主机、风机的地脚螺 辊被磨小逐渐压缩。 栓浇注固定,待初步 压力弹簧的工作长 凝固后,再进行管道 度应控制在 200— 210 毫米的范围内。 过 80℃,温升不超过 2、试机前应调整主 40℃。选粉机齿轮 机和选粉机之间的 箱,主轴上的轴承部 弹簧调整螺栓,使选 位,磨辊装置的轴承 粉机主轴线保持垂 部位的温度不得超 直,并与主机间保持 过 80℃,温升不超过 5—8 毫米左右的间 40℃。主机、选粉机、 隙。 风机及集粉器下端 3、调整产品的细度 的螺旋输送机的旋 时,可通过调整调速 转方向见。 电机的转速大小而 5、风机应关闭阀门 获得不同细度的产 后开机,待运转正常 品。 后再打开阀门。然后 4、空负荷运转试机, 观察其运转平稳,无 在无负荷试机前,应 异常噪音和振动,滚 将磨辊装置用钢丝 动轴承最高温度不 绳包扎牢,避免磨辊 得超过 70℃,温升不 与磨环接触冲击,然 超过 35℃。 后主机空运转试机 6、负荷运转试机时 不少于 2 小时;主机 间不少于 8 小时,磨 运转时应平稳,减速 机工作正常后整机 箱体内油温不得超 无异常噪音,各管道 连接处无漏风现象, 振器后盖,检查铁芯 经试机后再次把各 与衔铁间隙应在 1.8 紧固件拧紧,即可投 —2.1 毫米内,并两 入正常使用。 者应平行清洁。各螺 7、振动给料的控制 钉应坚固,最后将盖 及给料 装上固定。 电磁振动给料机的 (2)通电空载试验, 结构原理,电振机是 将电控箱调振幅电 一个双质点定向强 位器 R1 由小逐渐加 迫振动系统,由料槽 大,其振幅应在 1.8 联接叉衔铁所组成, —2.5 毫米间,电流 其悬挂在料仓下端 在 1.2 安,连续工作 并有一定的游动间 数小时以上振幅电 隙呈自由状态,不得 流是否稳定;正常后 有卡住或与它物相 打开料仓闸门送料, 碰现象,以免工作时 观察其给料量电流 有噪音产生。 是否稳定,允许振幅 (1)电振机安装后, 下降 0.5 毫米,如振 将作用在定位连接 幅电流均达额定值 叉上的螺钉松开(上 仍未满足给料量要 三下一个),松开后 求,需将振动器吊装 用螺母拧紧,打开电 倾斜 20°角,使之满 启动电磁振动给料 足给料量要求。 机。此时粉磨工作即 五、磨粉机的操作规 为开始; 程 6、启动集粉器螺旋 开动梯形磨粉机粉 输送机。 前,应检查所有检修 操作顺序简易表示 门关闭是否严密,检 如下:“启动”、提 查破碎机的颚板间 升机→破碎机→选 隙是否符合进料粒 粉机→风机→主机 度尺寸,调整选粉机 →给料机→启动集 转速应达到近似成 粉器螺旋输送机。 品粒度要求。最后按 停机时应按照下列 以下顺序开机: 顺序关闭各机: 1、开动畚斗提升机; 1、先关闭给料机停 2、开动颚式破碎机; 止给料; 3、待料仓存有物料 2、约一分钟后停止 后,j9。启动选粉机; 主机; 4、启动离心引风机 3、吹净残留的粉子 (空负荷启动,待正 后停止离心引风机; 常运转后再加载); 4、关闭选粉机; 5、启动主机、在启 5、关闭集粉器螺旋 动主机瞬时间随即 输送机; 停机的顺序是:给料 机→主机→引风机 →选粉机→集粉器 螺旋输送机。 注:提升机输运物料 至料仓一定量后,先 停止破碎机而后再 停止提升,此项应由 储料量而变动。 6、梯形磨粉机在正 常工作时不准随意 加油,要确保生产安 全,磨粉机在任何部 分发生不正常噪音, 或负荷突然增大应 立即停机检查,排除 故障,以免发生重大 事故。再继续开机时 必须将磨机内余料 取出,否则开机时电 流过大,易烧坏电动 机。 六、常见故障、排除 方法 梯形磨粉机在使用 过程中所出现的故 障,可按如下表进行 处理。 常见故障 产生原因 (调1整)好锁,粉密器封未( 不严,造成粉 1、粉不少出产粉量或低出(2)倒铲吸刀。磨损( 大物料铲不 起。 (1)选粉机叶( 片磨损严重, 2、成品粉子过 不起分级作 粗,或过细 用。 (2)风机风量( 不适当。 3、主机电流上 (1)给料过 ( 升,机温上升,量,风道被粉 风机电流下 料堵塞,管道 积粉。 ( 降。 排气不畅循环 (2)开大(排1)气机油粘度 气主流机发电热流6选、使,粉传之机机动热油管物装箱阀料置门湿发和,度大不进控,上机制螺 去纹 油泵 使打 上 温升高,风机 在 6%以部下轴。承缺油。 ( 电流下降。 (1)进料量小 (1)断油、或( 或装两主置联机不轴与同器、粉坏传轴间。磨轴动,无辊承(装易量度1置损,,)进找调调正整整(密同两给2封)轴联料圈长损期坏缺。乏 4、主机噪音大 并有较大振动 间隙,地脚螺 栓松动。 轴器中间维的修间和清洗。 洗 隙。 (2)料硬冲击(2)减少进料 大,或无料层。 粒度。 (3)磨辊磨环 (3)更换磨 失圆变形严 辊、磨环。 重。 (1)风叶上积(1)清除叶片 粉或磨损不平 积粉或更换叶 5、风机振动 衡。 片。 (2)地脚螺栓(2)拧紧地脚 松动。 螺栓。

 

 

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