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低能耗!有专利!新型风流磨机优势显著

 

发布日期:2020-08-19 03:18

  从历史发展来看,水泥行业发展呈周期性,面对水泥行业严重产能过剩和产品同质化严重的现状,未来水泥企业竞争加剧或将是大概率事件,而从粉磨系统入手降低电耗能够帮助水泥企业提升自身竞争力。另外,节能降耗的压力也使得水泥企业不断突破自身技术瓶颈,推动水泥技术不断向前发展,加快自身产业结构调整的步伐。

  现今在世界水泥工业的水泥粉磨系统领域中,广泛应用的主要有球磨、辊压机+球磨半终、立磨三种系统。虽然不同的水泥粉磨系统各有优劣之处,但是各种创新和技术进步都在不断升级、更新,水泥工业粉磨技术也正朝着高效化、智能化发展。

  风流磨机组合实现200吨--1000吨循环粉末粉体生产线kwh/吨产品,水泥终粉磨能耗10kwh/吨产品,钢碴粉体能耗15kwh/吨产品。国际最低能耗成本指标!

  气流磨机粉磨方式:应用制造高压气体4--12公斤/m? ,喷射物料速度200m--260m/秒、公斤、米,实现“物料撞击物料”“ “物料撞击壁板”实现200目以下物料被循环再粉磨工艺,连续循环总能耗40-200度电/吨,物料循环中产品含量30-50%,物料撞击物料产生球形体含量大,物料颗粒极配大。

  应用笼盘旋转离心力全套发射口,发射物料。通道中物料相向叠加撞击旋转盘中凝聚堆积物料,形成反复撞击与物料研磨,实现双向物料叠加撞击速度160m(实现1mm物料被循环再粉磨工艺)--260m/秒.公斤.米(实现200目以下物料被循环再粉磨工艺,连续循环总能耗平均10-30度电/吨,物料循环中产品含量40-60%,物料撞击物料球形体颗粒含量大,物料颗粒极配大。

  卧式风流磨机与立式风流磨机利用离心力发射物料,产生物料撞击物料速度高于气流磨机物料撞击物料速度,具备气流磨机优势:优秀物料球形体,优秀的颗粒极配,具备风流磨机优势:最低优秀能耗,最大粉末粉体产能!

  卧式风流(预粉末)磨机:进料100mm破碎与粉磨机理相结合出料1mm占94%其中0.5mm以下粉磨含量75%,实现1次性预粉末:产能200吨/小时。最大通过量能耗2kwh/吨(矿碴试验)。应用160m/秒撞击速度,跨越机械行业破碎速度极限,实现预粉末最低成本指标。

  立式风流粉磨(粉体)磨机:应用“物料叠加撞击”速度220米/秒,跨越机械粉磨行业速度极限,具备0.2mm以下物料循环再粉磨200目-500B极配关系粉末,高含量颗粒形状球形体,循环通过量平均能耗10kwh/吨,含卧式风流磨机100mm物料进料,出料1mm一次性能耗2kwh/吨。助力水泥粉磨颗粒形状形成球形体提高产品质量。水泥粉磨10kwh/吨总能耗水泥产品。

  应用“物料叠加撞击物料”速度260m/秒,跨越机械粉磨行业速度极限,具备200目物料循环再粉磨形成325目-600B极配关系粉体,高含量颗粒形状球形体,钢碴粉体总能耗15kwh/吨获得粉体效果。含卧式风流磨机进料100mm物料,出料1mm一次性粉末能耗2kwh/吨。助力钢碴粉体细度提高,助力特种水泥超细粉磨15kwh/吨水泥产品(实现500目)总能耗产品。

  风流磨机循环智能组合+配套空气斜槽输送+配套空气转换器分级+提升机+收尘。

  卧式风流磨机+立式风流磨机组合串联出料:空气斜槽出料配置空气转换器配合分级,空气斜槽帆布下部运行风量,帆布中透过的风量角度、形成帆布上粉末物料微波震动沸腾,产生快速物料输送原理。利用物料细粉末产品流动在上部,依托粗粉末在底部形成共同快速输送中分级,被转换器形成正负压结合 在斜槽中分级,卧式风流磨机粉磨后1mm物料,经空气斜槽分级后与立式风流磨机出料分级后最大0.2mm物料混合,输送提升机中再次进料立式风流磨机循环粉磨,实现粉磨无限循环工作中。

  风流磨机智能组合产生1mm物料混合0.2mm物料,循环产量100--1000吨小时。

  卧式风流磨机应用与:电厂一次性煤粉制备粉末极配关系产品(降低笼盘旋转速度):水泥厂一次性煤粉制备粉末极配关系产品(降低笼盘旋转速度):

  金属矿非金属矿一次性预粉末产品、包括铁矿、铜矿、金矿,锰矿,钼矿,铅锌矿、煤矸石。(保持笼盘旋转速度)预粉末国际最低能耗2度电/吨指标:行业质量要求颗粒细度标准。

  矿碴钢碴粉体(粉体低成本指标,循环粉体能耗15度电/吨产品),特种超细水泥,重钙粉体,铝矾土粉体,耐火材料粉体等。

  助力球磨机大节能工艺技术:卧式风流磨机具备1mm粗物料,3仓磨机改为2仓,全部更换研磨钢球粉磨,调整球磨机临界速度,提高球磨机产量300-400%,实现球磨机彻底粉磨化技术低能耗粉磨。

  最大能耗:2KWh/吨,产能100--1000吨,设备重量:15-60吨,占地工作面积:20平方米,噪音70分贝。最大含水量7%,进料口为强力负压风流进料:出料口为强力正压风流出料。

  1mm进料一次性循环粉末达到出料最大0.2mm其中含40-60%以上粉磨、粉体产品。总能耗平均10-15度电/吨粉磨,粉体。通过量100--1000吨:设备重量:30-80吨,占地20平方米,噪音70分贝,最大含水量3%,进料口为强力负压风流进料,出料口为强力正压风流出料。

  a/卧式风流磨机:水泥行业超过辊压机循环12度电/吨,1mm,90%预粉末水平。(风流磨机预粉末1mm,94%,2度电/吨)

  b/配套立式风流粉磨磨机循环粉末:实现200目-500B优秀粉末大产能,(吨水泥循环粉末10度电/吨产品)

  c/配套立式风流(粉体)磨机循环工艺生产线目以上优秀粉体(循环粉体粉末10--30度电/吨产品)

  d/非金属矿,金属矿行业,电厂,水泥厂煤粉制备行业,卧式风流磨机一次性达到·粉末效果。(吨粉末2度电/吨产品)

  创新了国内外粉末装备:实现了小型化,破碎与粉磨机理相结合跨越中速度机械运转实现高速粉磨撞击,实现粉磨行业大产能,大节能,低噪音,物料双向撞击,形成节能效益!风流磨机装备进入粉末粉体国际装备前沿。将进入现破碎、粉末、粉体行业装备工艺大改造,行业装备大替换!

  配置2个笼盘:卧式摆放为卧式风流磨机:由行星减速机分别带动两个笼盘同心轴中相向旋转,产生由物料叠加撞击物料破碎实现粉磨效果,进料100mm出料:破碎与粉磨机理相结合一次性达到1mm以下粉磨94%,其中0.5mm以下物料含量75%,胜于辊压机多次循环粉磨效果。

  配置3个笼盘:立式摆放为立式风流磨机--3个同心轴笼盘相向旋转,强力风流带动1mm物料在笼盘中实现“叠加撞击”粉末方式,达到亚音速叠加撞击速度!助力物料在磨机中形似高速搅拌状态,修整物料颗粒形状,助力循环物料撞击物料自粉磨,自粉体,获得优秀颗粒形状,粉末,粉体的极配关系。

  风流带动物料,撞击速度大于内笼盘旋转速度,生产粉磨,粉体时,需求增加物料循环次数,增大物料进料颗粒粒度,增大进料量,提高粉末撞击速度。

  物料堆积 形成锤头保护笼盘板块不被磨损作用。物料堆积锤头厚度20-100mm/起到笼盘运行中代替耐磨材料及锤头撞击运行作用,助力耐磨材料使用寿命可达到8000--10000小时(实用寿命18个月)。

  国内外采用的各类大型化辊压机预粉末装备配套球磨机:卧式风流磨机作为替代辊压机预粉末节能装备能耗可降低至2kwh/吨。

  当粉磨每吨节能(20度电*0.5元)*(200吨*20小时)*180天=720万:6个月运行的节能费用超过装备的总投资生产线费用。

  如:国内外球磨机、各种立式磨机具备大于60000套以上,几十年来:一直是投资大、高能耗难题,产品质量难以提高被瓶颈制约。

  卧式风流磨机配套立式风流磨机作为大量替换球磨机,各种立式磨机市场去节能降耗,当预粉磨可节能10kw./吨,粉末可节能20kwh/吨,粉体可节能30kwh/吨,国内外粉末、粉体节能市场需求是巨大的!

  国内外具备万亿以上“风流磨机”装备替代,物料自身撞击物料技术,弥补球磨机钢球粉磨高能耗,高耗材缺陷,粉磨、粉体装备的节能改造市场是巨大的,装备市场前景乐观,装备效益可观,风流磨机技术丰富了本领域的,颠覆性,实用性,多样性,投入市场后具有巨大的企业经济效益及社会效益。

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