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球磨机钢球的正确使用方法填充率、级配、磨损

 

发布日期:2020-11-08 07:27

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  球磨机钢球的正确使用方法、填充率、级配、磨损与补充 作者 华民钢球 徐寿湖 球磨机钢球简介 球磨机钢球是大形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质, 广泛应用 于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂、火力发电厂、耐火材料厂、 钢铁厂、磷肥厂等粉磨行业。球磨钢球在粉磨矿块的同时,自身也不 断磨损变小,直至失效,因此消耗极大。 通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm, 超大型球磨机使用 的最大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 球磨机钢球的正确使用方法: 新安装的球磨机有一个磨合过程,在磨合的过程中,钢球量第一次添 加,占球磨机最大装球量的 80%,钢球添加的比例可按钢球尺寸(Φ 120mm、 Φ100 mm、 Φ80 mm、 Φ60 mm、 Φ40 mm) 大小添加。 不同球磨机型号其装球量不同。例如 MQG1500×3000 球磨机最大 装球量 9.5—10 吨。第一次添加钢球大球(120 mm 和 100 mm) 占 30%—40%、 中球 80 mm 占 40%—30%、 小球 (60 和 40 mm) 占 30%。 钢球是球磨机用于粉磨物料的介质, 它的工作原理是在球磨机的运转 过程中对物料进行冲击和研磨,将物料磨成细粉。钢球的填充率、装 载量和级配对磨机的产量及产品的质量有重大的影响。北京快3 球磨机钢球的填充率 当磨机转速一定时,填充率过低会增加钢球的滑动;填充率过高则 使钢球的运动失去正常的泻落轨迹, 两者都会导致磨机研磨效率降低。 在最佳填充率的装填下,磨机产量比较高,产品细度符合要求,单位 产品的电耗最低。 钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料 的性能等有关。因此,应该通过试验来求得最佳填充率,并根据影响 因素的变化程度加以适当调整。 对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率, 还应根据各级或各 仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。 例如一台三仓管磨机如果粗磨 能力不足,而细磨能力较强,则应适当提高第一仓的填充率而降低细 磨仓的填充率,使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量要 求时,也应考虑调整钢球的填充率。钢球的容重一般为 4.56~4.85 吨/立方米。 球磨机钢球的级配 钢球级配的合理选择,主要根据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方 式以及要求的产品细度等因素来确定。 在钢球装载量一定时,小钢球比大钢球的总表面积大,与物料接触的 机会多,故对需要磨细的细粒物料,应选用小钢球,而单个大钢球比 单个小钢球的能量大,所以对需要冲击粉碎的大块物料,应选用大钢 球。入磨物料的易磨性好,可选用小钢球,易磨性差,则应选用大钢 球。 选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。 在闭 路粉磨时,选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加,使钢 球在冲击时受到一定的缓冲作用,因此,循环回料量多,钢球的直径 要选用得大些,反之则小。此外,出磨物料的细度要求较细时,应适 当选用小钢球,反之则大。 球磨机钢球的磨损与补充 为了尽量保持磨内钢球的合理级配, 应注意消除和削弱影响钢球磨损 的各种因素。 被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时,钢球的磨损最大。所以通常 要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法,降低矿渣硬度。在粉磨矿渣水 泥时,应将矿渣中混入的铁渣清除干净。 磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转,钢球磨损显著增加。 当磨内物料更多一些时,钢球的磨损就比较小,但物料过多时,虽然 钢球磨损减少,但研磨效率将降低。入磨物料粒度增大时,粗磨仓比 细磨仓的钢球磨损大,由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。 磨机的转速越高,钢球磨损越大,磨内钢球填充率增加时,钢球磨损 也增大。钢球的材质和成分,对钢球磨损更有显著影响。 为了补偿钢球的磨损,磨机运转一段时间后,要定期加球。确定定期 加球最长的周期,应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的 5%的时 间而定。

 

 

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